소결 NDFEB 자석은 어떻게 생산됩니까?

소결 NDFEB 영구 자석 재료는 저 강제력 (N), 중간 강제력 M, 높은 강제력 H, 초 고 강제력 SH, 초고 강제력 UH, 자성 분극 강도의 강제력, 높은 강압 EH 카테고리 6 제품으로 나뉩니다.

1. 구성 설계 : 소결 NDFEB의 구성 설계는 매우 중요합니다. 자성 분극, 퀴리 온도 등과 같은 재료의 많은 본질적인 자기 특성이 있기 때문에 제품 품질 및 자기 성능 지표가 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부와 관련이 있습니다. 재료의 조성에 의해 결정되기 때문입니다. 구성 설계의 기본 원칙은 자재 비용을 포괄적으로 고려하면서 충분히 높은 고유 성능을 보장하는 것입니다. (원자재 비용은 소결 NDFEB 재료의 총 비용의 약 65% -90%를 차지합니다. 사용자의 자기 성능 요구 사항을 충족하는 전제에 따라 저렴한 구성 요소를 최대한 많이 사용해야하며 희토류 금속 및 기타 귀금속 재료를 덜 사용해야합니다).

2. 제련 잉곳/슬라이스 : 제련은 소결 NDFEB 자석이 생산 공정에 들어가는 첫 번째 프로세스입니다. 제련 용광로는 합금 스트립을 생성합니다. 이 공정은 용광로 온도가 약 1300도에 도달하고 4 시간 동안 지속되어 완료해야합니다. 이 과정 후, 원료는 열 용융 및 냉각에 의해 합금 플레이크로 처리 된 다음 다음 공정으로 진행합니다.

3. 분말 : 분말의 목적은 큰 합금 잉곳을 특정 크기의 분말로 분쇄하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 분말화 공정은 수소 분쇄 및 제트 밀링을 통해 NDFEB 스핀 스트립 (SC 정제)을 만드는 것입니다. 잘 지향적 인 자석을 얻기 위해, 분말 입자는 작은 크기 (3-4μm) 및 농축 크기 분포를 가져야하며 분말 입자는 구형 또는 거의 구형입니다.

4. 오리엔테이션과 압축 : 마지막 호에서, 나는 소결 NDFEB의 자기 방향을 소개했다. 분말 자기장 배향은 고성능 소결 NDFEB를 생산하기위한 주요 기술 중 하나입니다. 분쇄 된 자기 분말이 금형에 로딩 된 후, 외부 자기장이 방향을 위해 적용되고 방향 후 분말이 압축된다. 현재, 멤브레인 압력, 곰팡이 프레스 및 콜드 등방성 프레스 및 고무 곰팡이 등방성 프레스의 세 가지 유형의 성형 방법이 일반적으로 사용됩니다. 동일한 네오디뮴 함량으로 고무 금형 등조 프레스는 더 큰 자기 에너지 생성물을 얻을 수 있습니다.

소결 및 템퍼링 : 소결 NDFEB 분말 소형의 상대 밀도는 비교적 크고, 입자 사이의 접촉은 기계적 접촉이며, 결합 강도는 낮다. 밀도를 더욱 증가시키고, 분말 입자 사이의 접촉 특성을 개선하고 강도를 높이기 위해, 자석이 높은 영구 자기 성능의 현미경 특성을 갖도록하려면, 분말의 기본 단계의 융점 아래의 온도로 콤팩트를 가열하고, 기간 동안 열처리를 가열해야한다. 이 과정을 소결이라고합니다.

소결 자석이 고온에서 켄칭 된 후, 입자 경계 상 분포는 고르지 않으며 입자 경계는 명확하지 않습니다. 따라서, 더 나은 자기 특성을 얻기 위해 구조를 최적화하기 위해 특정 온도에서 성질이 필요하다. 템퍼링은 소결 자기 분말을 특정 온도로 냉각시킨 다음 다시 가열하는 것을 의미합니다. 절제 온도는 실험 또는 열 차동 분석에 의해 결정되어야한다.

6. 가공 및 표면 처리 : 디스크, 실린더, 링, 사각형, 타일, 섹터 및 다양한 불규칙한 모양과 같이 실제로 사용되는 소결 NDFEB 자석의 다양한 모양이 있습니다. 대형 규칙적인 영구 자석 요소를 제외하고 생산 공정에서 다른 모양과 크기의 영구 자석 요소로 인해 다른 자석은 한 번에 성형하기가 어렵습니다. 따라서 일반적으로 분말 야금 공정에서 Mr.는 소결 및 템퍼링 후 큰 공백 조각을 생성 한 다음 기계식 가공 (절단, 펀칭 등), 연삭 처리 및 표면 코팅 처리를 통해 형태 및 크기의 자성 재료를 요구하는 제품을 생산하는 표면 코팅 처리를 통해 생성합니다. 3 가지 유형의 가공이 있습니다

1. 원통형 및 사각형 주변 자석 절단은 디스크 모양 및 정사각형 요소로 절단이라고합니다.

2. 라운드 및 사각형 자석 가공 팬 모양, 타일 모양 또는 그루브 또는 기타 복잡한 자석으로 가공

3. 원통형 또는 사각형 원통형 요소로의 가공 라운드 바 및 사각형 바 자석 가공

가공 방법에는 연삭 및 슬라이스, 전기 방전 절단 및 레이저 처리가 포함됩니다.

7. 품질 검사 : 소결 NDFEB 영구 자석 생산 과정에서 품질 검사 및 제품 품질 검사에는 다음 표에 나열된 품목이 포함되어야하지만 모든 품목을 검사해서는 안되며 제품 주문 계약의 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 결정.