맞춤형 형상 소결 NdFeB

I. 모양이 어림의 정의 및 재료 특성
(i) 기본 정의
소결 된 ndfeb 모양 또는 특수 모양의 소결 NDFEB 영구 자석은 기존의 소결 NDFEB를 기반으로 특수 형성 및 처리 기술을 사용하여 제조하여 비표준 형상을 생성합니다. 그것의 핵심 특성은 정사각형과 실린더와 같은 기존의 일반 모양의 한계를 초월하는 데 있습니다. 적용 요구 사항에 따라 아크, 사다리꼴, 특수 모양의 곡선 표면 및 여러 단계와 같은 복잡한 구조에 맞춤화 할 수 있습니다. 소결 NDFEB의 높은 자기 특성을 유지하는 동안 소형 공간 적합과 정확한 자기장 분포가 필요한 장비에 널리 사용됩니다. (ii) 핵심 재료 특성

자기 성능 장점 : 가장 높은 자기 에너지 제품 (BH) 최대를 갖는 상업적으로 이용 가능한 영구 자석 재료 중 하나 인 Shape Sinerated NDFEB는 일반적으로 1.0-1.5T의 Remanence (BR) 및 800-2500 kA/M의 고유 한 강압 (HCJ)을 달성합니다. 이를 통해 제한된 양의 강력한 자기장을 생성하여 고정밀 작동 및 에너지 변환의 요구를 충족시킵니다. Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd. (이하 "Jinlun Magnet"이라고 함)는 고성능 자석 생산을 전문으로하여 구성 최적화 및 공정 제어를 통해 이러한 자석의 자기 안정성을 더욱 향상시켜 고 엔드 장비에 더 적합합니다. 이것은 전문 제조업체로서 Shape Sintered NDFEB의 핵심 경쟁 장점 중 하나입니다.

물리적 특성 : 실온에서 높은 경도를 보유하고 있지만 (약 500-600 hv) 상당히 부서지기 쉬우 며 약한 충격과 굽힘 저항력이 있습니다. 균열을 방지하려면 가공 중 응력 제어가 필요합니다. 밀도가 약 7.4-7.6 g/cm³의 밀도는 고밀도 영구 자석 재료로, 고중도 정밀도가 필요한 성분에 적합합니다.

화학적 안정성 : 주요 성분의 철 요소는 쉽게 산화되어 습한, 산성 및 알칼리성 환경의 부식이 발생하여 자기 특성이 감소합니다. 따라서 내후성을 향상시키기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 처리에는 전기 도금 (니켈-코퍼-니켈, 아연 등), 에폭시 코팅 및 파릴렌 코팅이 포함됩니다.

온도 감도 : 자기 특성은 온도에 의해 크게 영향을받습니다. 기존의 제품은 80-120 ° C 이상의 퇴직 및 강압 감소를 경험합니다. 고온 안정성을 최적화하려면 조성 조정 (예 : dysprosium 및 terbium과 같은 요소의 첨가)이 필요합니다. 맞춤형 제품은 150-200 ° C의 작동 온도를 견딜 수 있습니다.

II. 소결 NDFEB 제조 공정을 형성합니다

(i) 핵심 생산 공정

원자재 준비 : 희토류 요소, 철, 붕소 및 소량의 변형 요소가 특정 비율로 혼합되고 진공 유도 용융을 통해 녹아 합금 잉곳을 형성합니다. 이 잉곳은 스트립 캐스팅을 통해 빠르게 냉각되어 미세한 곡물 및 균일 한 구성으로 얇은 리본을 형성하여 후속 분말 생산을위한 기초를 놓아야합니다.

분말 생산 ​​: 수소 분쇄 (HD) 공정을 사용하여 합금 리본은 수소 대기에 배치됩니다. 수소와 희토류 요소 사이의 화학 반응은 합금을 감수합니다. 이어서, 포화 된 합금은 제트 밀링을 통해 미크론 크기의 분말 (일반적으로 2-5μm)으로 분쇄된다. 분말 크기 분포는 최종 자석의 균일 한 밀도 및 자기 특성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

프로파일 링 : 맞춤형 금형은 대상 모양을 기반으로 설계되었습니다. 미크론 크기의 분말이 금형에 채워진 후, 자기장 방향 디바이스에 방향성 자기장이 적용됩니다 (자기 도메인이 특정 방향으로 정렬되어 자기 특성을 개선하도록 함). 동시에, 유압 또는 등방성 프레스는 녹색 바디를 형성하는 데 사용됩니다. 이 단계에서, 성형 압력 (일반적으로 200-500 MPa) 및 자기장 강도는 녹색 바디의 균열과 고르지 않은 밀도를 방지하기 위해 정확하게 제어되어야합니다.

소결 및 열처리 : 모양의 녹색 몸체는 진공 또는 불활성 가스 보호 소아 용광로에 넣고 1000-1150 ° C에서 소결됩니다. 이를 통해 분말 입자가 고형 상 확산을 통해 결합하여 조밀 한 자기 구조를 형성 할 수 있습니다. 소결 후, 내부 응력을 제거하고 자기 도메인 구조를 최적화하며 자기 특성을 안정화시키기 위해서는 2 단계 노화 처리 (500-600 ° C에서의 1 단계, 300-400 ° C에서의 2 단계)가 필요합니다. Jinlun Magnet은 30 년 이상의 업계 경험과 소결 및 열 처리 과정에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다. 온도 프로파일과 유지 시간의 정확한 제어를 통해 Jinlun Magnet은 자석 성능의 일관성이 훨씬 높아집니다. 이 장점은 자석 제조에 대한 오랜 전문 지식에서 비롯됩니다.

정밀 가공 및 표면 처리 : 소결 후, 모양의 자석은 다이아몬드 도구 (예 : 연삭, 와이어 절단 및 드릴링)를 사용하여 정밀 가공을 겪어 ± 0.01- ± 0.05mm 이내의 치수 공차를 보장합니다. 가공 후, 표면은 전처리 (탈지 및 산세)를 겪고, 전기 도금 또는 코팅을 겪고, 향상된 부식 저항을위한 보호 층을 형성한다. Jinlun Magnet에는 국제적으로 진보 된 영구 자석 생산 장비가 장착되어있어 정밀 가공 중에 더 높은 정밀 제어가 가능합니다. 자동화 된 생산 라인은 또한 가공 효율성 및 제품 수율을 향상시킨다.

(ii) 프로세스 어려움 및 기술 요구 사항

특수 모양의 금형 설계 : 복잡한 금형은 분말 충전 균일 성 및 자기장 배향 일관성을 고려하여 고르지 않은 분말 축적으로 인한 국소 자성 속성 편차를 피합니다. 곰팡이 재료는 반복 성형주기 후 일관된 치수 정확도를 보장하기 위해 고강도의 내마모성 재료 여야합니다. 소결 변형 제어 : 특수 모양의 자석은 고르지 않은 열 소산 또는 구조적 응력으로 인해 소결 공정 동안 변형이 발생하기 쉽습니다. 이 변형은 소결 가열 곡선 (예 : 무대 가열 및 유지 시간 조정) 및 툴링 설계 (지지대 사용)를 최적화함으로써 최소화 될 수 있습니다.

정밀 가공 : 재료의 부서지기 쉬운 특성으로 인해 특수 모양의 표면이 치핑과 균열이 발생하기 쉽습니다. 냉각 시스템과 결합 된 저속 및 저 공급 속도 가공 매개 변수가 필요합니다. 치수 정확도를 실시간으로 모니터링하려면 고정밀 검사 장비 (예 : 3- 좌표 측정 기계)도 필요합니다.

III. 형상 자석 NDFEB의 응용

(i) 모터와 드라이브
정밀 모터 : 소형 서보 모터 및 스테퍼 모터에서 특수 모양의 소결 NDFEB는 모터 로터 구조에 맞게 아크 형 또는 다중 폴 구조로 설계 할 수 있습니다. 이것은 공기 갭 자기장 분포를 최적화하고 토크 리플을 줄이며 모터 작동 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 브러시리스 DC 모터에서는 자성 플럭스 누출을 줄이고 에너지 변환 효율을 향상시키기 위해 고정자 슬롯 구성에 맞춤형 모양을 조정할 수 있습니다. Power Motors : 고출력 구동 모터에서는 모터 로터의 복잡한 구조를 수용하기 위해 특수 모양의 자석을 스 플라이싱하거나 통합 할 수 있으며, 자석 어셈블리 단계를 줄이고 모터 신뢰성을 향상시키는 동시에 높은 전력 밀도 요구 사항을 충족시킵니다.

(ii) 전자 및 소비자 장치
센서 구성 요소 : 위치 및 속도 센서에서 특수 모양의 소결 NDFEB 자석을 제조하여 특정 자기장 분포 (예 : 팬 모양 및 노치 모양)를 생성 할 수 있습니다. 홀 효과 요소와 결합하여 고정밀 신호 감지를 달성하고 장치 자세 제어 및 모션 궤적 모니터링과 같은 시나리오에서 널리 사용됩니다.
어쿠스틱 장치 : 고급 스피커 및 헤드폰에서 특수 모양의 자석은 자기 회로 설계 요구 사항에 따라 고리 모양 노치 및 스텝 형 모양과 같은 구조물로 제조 될 수 있습니다. 이것은 자기 플럭스 밀도를 최적화하고 음향 해상도 및 동적 범위를 향상시킵니다.
스토리지 장치 : 하드 디스크 드라이브 음성 코일 모터, 마이크로 모양의 특수 모양의 자석, 정확한 모양 설계를 통해 빠른 헤드 포지셔닝 및 안정적인 작동을 가능하게하여 데이터 읽기 및 쓰기 속도 및 스토리지 신뢰성을 향상시킵니다.

(iii) 산업 및 자동화 분야
자기 분리 장비 : 고정밀 자기 분리 장치에서 모양의 자석은 다중 세그먼트 자기 회로를 형성하여 구배 자기장을 생성하여 작은 자기 입자의 분리 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 액체 정제 및 재료 정제 응용 분야에 사용됩니다.
자동화 된 액추에이터 : 공압 및 유압 밸브를위한 전자기 액추에이터에서, 형성 자석은 소형 설계를 통해 제한된 공간 내에서 충분한 전자기 인력을 생성하여 빠른 밸브 개방 및 닫기 및 정확한 제어를 가능하게합니다.

(iv) 의료 및 정밀 도구 분야
의료 진단 장비 : 소규모 의료 영상 장치에서 모양의 소결 NDFEB 자석은 특정 자기장 어레이를 형성하여 균일하고 안정적인 자기장 환경을 제공하여 고정밀 조직 영상을 지원할 수 있습니다. 휴대용 진단 기기에서 높은 자기 에너지 제품은 장치 크기를 줄이고 이식성을 향상시킵니다.
정밀 기기 구성 요소 : 광학 기기 및 대도체 장비에서, 형성 자석은 자기장 보조 위치 및 교정 메커니즘에 사용되며, 안정적인 자기력을 통한 측정 정확도 및 작동 안정성을 보장합니다. 혁신적인 R & D 및 제조를 통합하는 현대적이고 통합 된 엔터프라이즈 인 Jinlun Magnet은 이러한 다양한 응용 프로그램의 요구에 맞게 맞춤화 된 특수한 특수 모양의 소결 NDFEB 솔루션을 제공합니다. Jinlun Magnet은 자석 설계 및 생산에서 배달에 이르기까지 전체 프로세스를 감독합니다. 전용 R & D 팀은 고객 장비 사양을 기반으로 자석 구조를 최적화하는 반면 고급 생산 장비는 품질을 보장합니다. 궁극적으로 이것은 고객 장비 성능 향상에 대한 강력한 지원을 제공합니다.