전자제품

I. 소비자 전자 제품의 자석 요구 사항 : 기능에서 경험까지의 이중 드라이브
(i) 핵심 응용 시나리오 및 수요 차이
소비자 전자 제품을위한 소결 NDFEB 자석 특정 제품의 기능적 위치 및 사용 시나리오에 크게 의존합니다. 다양한 장치는 자석 성능, 크기 및 형태 요구 사항에 상당한 변화를 나타냅니다.
진동 피드백 시나리오 (휴대 전화/스마트 웨어러블) : 휴대폰 선형 모터 및 스마트 워치 진동 모듈에는 일반적으로 3 ~ 10mm 크기의 미니어처 된 자석이 필요합니다. 이 자석은 강한 진동을 생성하기 위해 높은 remanence (BR ≥ 1.4T)를 가지고 있어야하며, 장치의 소형 내부에 맞게 초박형 설계 (두께 ≤ 1.5mm)가 필요합니다. 예를 들어, 플래그십 폰 선형 모터에 사용되는 자석은 5mm × 3mm × 1mm 발자국 내에서 안정적인 진동 출력을 달성하여 불충분 한 자기 특성으로 인한 피드백 지연을 피해야합니다. 음향 응용 분야 (헤드폰/스피커) : TWS 이어폰 드라이버 유닛 및 마이크로 스피커는 음성 코일의 자기장의 구동력을 향상시키고 음질 및 해상도를 향상시키기 위해 높은 자기 에너지 제품 (BH)이있는 자석이 필요합니다. 또한 자석은 음향 캐비티 구조와 호환되어야하며 종종 링 또는 특수 모양으로 설계됩니다. 예를 들어, TWS 이어폰 자석은 종종 직경 5-8mm의 고리 모양이며, 내부 구멍 정확도는 음성 코일에 정확하게 맞도록 ± 0.01mm로 제어해야합니다.
감지 및 포지셔닝 응용 (AR/VR 장치) : AR 안경의 공간 포지셔닝 센서 및 스마트 손목 대다의 지오 자모 센서는 높은 자기장 신호를 보장하고 위치 정확도를 향상시키기 위해 높은 자기 균일 성을 갖는 자석 (BR 편차 ± 2%)이 필요합니다. 이 자석은 종종 작고 (2-5mm) 주변 전자 구성 요소와의 간섭을 피하기 위해 낮은 자기 플럭스 누출이 필요합니다. 드라이브 시나리오 (소형 기기/드론) : 미니 팬 모터 및 드론 짐벌 드라이브 모터에는 전력 및 온도 저항의 균형을 맞추는 자석이 필요하며 -20 ° C ~ 80 ° C의 작동 온도 범위를 다룹니다. 자석 크기는 8 내지 20mm이며, 장치 작동 중에 약간의 진동을 견딜 수 있으려면 750mpa 이상의 압축 강도가 필요합니다.

(ii) 소비자 전자 트렌드에 따른 새로운 요구

소비자 전자 장치는 더 얇고 가벼우 며 통합 및 낮은 전력 소비로 진화함에 따라 자석에 대한 수요는 세 가지 새로운 방향으로 떠오르고 있습니다.

초소화 구역화 : 접이식 전화기에 힌지 센서에 사용되는 자석은 2mm × 1mm × 0.5mm로 축소되어 분말 성형 및 정밀 가공과 같은 소형화 기술에서 돌파구가 필요합니다.

저전력 호환성 : 스마트 장치의 배터리 수명이 길어지면 자석의 쌍을 저전력 모터 쌍으로 구동하여 낮은 전류에서도 안정적인 자기장을 유지하여 장치 에너지 소비를 줄여야합니다.

다중 형식 사용자 정의 : 곡선 폰 용 아크 모양의 진동 모터 자석과 웨어러블 장치의 경우 불규칙한 자석과 같은 특수 구조에 대한 수요가 증가하고 있으며, 유연한 금형 설계 및 성형 공정이 필요합니다.

II. 소비자 전자 제품을위한 소결 NDFEB 자석의 핵심 특성 : 작은 크기의 획기적인 성능

(i) 주요 성능 지표에 대한 시나리오 별 요구 사항

산업 또는 자동차 부문과 달리 소비자 전자 장치를위한 자석은 "작은 크기, 높은 정밀도 및 낮은 손실"을 우선시합니다. 핵심 성능 표시기는 특정 응용 프로그램과 밀접하게 정렬되어야합니다.

자기 에너지 제품 (BH) Max : 장치의 전력 요구 사항에 따라 TWS 헤드폰 드라이버 자석의 BH Max는 강력한 음질을 보장하기 위해 330-380kj/m³가 필요합니다. 소형 팬 모터 자석의 BH Max는 성능과 비용의 균형을 맞추기 위해 280-320kj/m³로 이완 될 수 있습니다.

치수 정확도 : 마이크로 마그넷의 치수 공차는 ± 0.01mm 이내에 제어해야합니다. 예를 들어, 스마트 워치 진동 모터에서 자석의 길이 편차가 0.02mm를 초과하면 모터 어셈블리 클리어런스가 고르지 않고 비정상적인 노이즈를 생성합니다. 곡선 표면을 수용하려면 특수 모양의 자석의 곡률 및 모따기 정확도는 ≤0.005mm이어야합니다. 부식 저항 : 소비자 전자 제품은 종종 일상 환경 (예 : 땀 및 습도)에서 사용됩니다. 따라서 자석은 보호를 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다. 예를 들어, 스마트 폰 자석은 종종 에폭시 수지 코팅 (5-10μm 두께)을 사용합니다. 소금 스프레이 테스트 (중성 소금 스프레이)는 땀이 자성 특성을 침식하는 것을 방지하기 위해 부식없이 24 시간 동안 수행해야합니다.
자기 누출 제어 : AR/VR 장치에는 조밀 한 내부 구성 요소가 있습니다. 따라서, 자석은 센서, 디스플레이 및 기타 구성 요소와의 간섭을 방지하기 위해 외부 자기 플럭스 누출을 50G 미만으로 제한하기 위해 자기 차폐 또는 저 누설 구조가 필요합니다. (ii) 재료 및 공정의 적응 적 최적화

소비자 전자 제품의 성능 요구 사항을 충족하려면 자석은 재료와 프로세스 모두에서 목표 최적화가 필요합니다.

재료 공식 : 저렴한 희토류 공식은 비용을 줄이면 기본 성능을 유지하는 데 사용됩니다. 예를 들어, NDFEB 합금 조성물을 조정하고 dysprosium 함량을 1-2%로 줄임으로써 휴대 전화 진동 모터 자석은 여전히 ​​HCJ ≥ 1500 ka/m을 유지할 수 있습니다.

성형 공정 : 마이크로 마그넷은 자동화 된 분말 공급 시스템을 사용하여 정밀 분쇄되어 균일 한 분말 충전을 보장하고 마이크로-녹색 소형의 치핑 및 고르지 않은 밀도를 피합니다.

가공 : 다이아몬드 마이크로 와이어 절단 기술은 Ra ≤ 0.4 μm의 표면 마감으로 2mm 미만의 마이크로 마그넷의 고정밀 절단을 달성하는 데 사용됩니다.

III. 소비자 전자 자석을위한 제조 기술 : 소형화에서 커스터마 화에 이르기까지 돌파구

(i) 핵심 제조 공정에 대한 시나리오 기반 조정

소비자 전자 제품을위한 소결 NDFEB 자석의 제조에는 "소형화, 높은 정밀도 및 빠른 전달"에 중점을 둔 공정 최적화가 필요합니다. 주요 기술적 측면은 다음과 같습니다.

분말 제조 : 마이크로 마그넷의 경우 분말 입자 크기는 1.5와 3 μm 사이에서 제어해야합니다. 제트 공장을 사용한 등급 및 스크리닝 시스템은 입자 크기 분포 편차가 ≤10%를 보장하여 고르지 않은 분말 입자로 인해 마이크로-녹색 소형의 밀도 변동을 방지합니다.

정밀 성형 : 서보 구동 정밀 프레스는 ± 1n의 압력 제어 정확도와 함께 사용됩니다. 다단계 가압 공정은 복잡한 구조의 무결성을 보장하기 위해 특수 모양의 자석 (곡선 및 계단 형 모양)을 위해 설계되었습니다. 예를 들어, TWS 이어폰에서 링 자석의 내부 구멍은 정확한 조리개 직경을 보장하기 위해 전용 맨드릴이 필요합니다.

저온 소결 : 소비자 전자 자석의 작은 크기와 쉬운 변형을 감안할 때 소결 온도는 980 ~ 1050 ° C, 산업용 자석보다 50 ~ 1000 ° C로 제어됩니다. 100 ° C, 홀딩 시간을 6-8 시간으로 연장하여 마이크로 마그넷의 고르지 않은 소결 수축을 줄입니다.

마이크로 머시 싱 및 표면 처리 : 5 축 마이크로 CNC 그라인더는 마이크로 모그넷의 여러 표면을 동시에 가공하는 데 사용되며, ± 0.005mm의 치수 정확도를 달성합니다. 자동 스프레이 코팅 장비는 표면 처리에 사용되어 두께 편차가 ≤1μm 인 균일 한 에폭시 수지 코팅 커버리지를 보장합니다.

(ii) 기술적 어려움과 엔터프라이즈 솔루션

소비자 전자 제품을위한 자석 제조는 소형화 중 쉬운 파손, 불규칙한 구조 형성의 어려움 및 배치 일관성을 제어하는 ​​데 어려움이 있습니다. Ningbo Jinlun Magnetic Material Technology Co., Ltd.는 누적 된 기술 전문 지식을 기반으로 대상 솔루션을 개발했습니다.

Micromagnet 방지 기술 : 회사는 독립적으로 탄성 쿠션 재료를 사용하여 자석을 고정하는 Micromagnet 가공 고정구를 개발했습니다. 저속 (500-800rpm) 및 작은 공급 속도 (0.001mm/step)와 결합 하여이 고정물은 Micromagnet 가공 패스 속도를 85%에서 98% 이상으로 증가 시켰습니다. 이 회사는 거의 30 년의 업계 경험을 자랑하며 국가 첨단 기술 기업 및 국가 "전문화되고 혁신적인"소규모 거대한 기업으로 인정되어 기술 연구 및 개발에 강력한 기능을 보여줍니다.

특수 모양 구조의 빠른 프로토 타이핑 : 특수 모양의 금형을위한 빠른 개발 시스템이 확립되어 3D 프린팅을 통해 빠른 금형 프로토 타입 생성을 가능하게하고 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금형 구조를 최적화 할 수 있습니다. Ningbo Jinlun Magnetic Materials Technology Co., Ltd.는 도시 수준의 엔지니어링 (Technology) 센터를 설립했으며 30 개가 넘는 발명 및 유틸리티 모델 특허를 보유하고 있습니다. 이 회사는 전문 지식을 활용하여 특수 모양의 성형 요구에 빠르게 대응하여 전통적인 20 일에서 7 일까지 특수 모양의 자석 금형의 개발주기를 줄여 소비자 전자 제품의 빠른 반복 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

배치 일관성 제어 : 온라인 자기 속성 테스트 시스템이 구현되어 BR 및 HCJ 테스트 용 배치 당 50 개의 샘플을 무작위로 선택합니다. AI 기반의 시각적 검사 장비는 또한 자석 치수 및 표면 결함의 100% 스크리닝을 보장하기 위해 사용됩니다. 이 회사는 현재 400 명 이상의 직원과 연간 생산 능력이 8,000 톤 이상입니다. 대규모로 작동하는 동안 배치 제품 성능 편차는 ± 2% 내에 유지되고 ± 0.01mm 이내의 치수 편차가 유지됩니다.

IV. 엔터프라이즈 서비스 : 소비자 전자 산업에 따라 맞춤형 지원
(i) 제품 사용자 정의 : 요청에서 구현으로의 전체 프로세스 응답

Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd.는 소비자 전자 제품의 빠른 반복 및 끊임없이 변화하는 요구 사항에 따라 다음과 같이 유연한 맞춤형 서비스 시스템을 설립했습니다.

빠른 요구 평가 : 회사는 고객 요청을받은 후 24 시간 이내에 예비 자석 성능 및 차원 사양을 제공하는 전용 소비자 전자 제품 R & D 팀을 보유하고 있습니다. 예를 들어, 새로운 접이식 전화의 힌지 자석의 경우 고객 선택을 위해 세 가지 크기와 성능 옵션을 신속하게 제공 할 수 있습니다. 이 팀의 자격을 갖춘 전문가를 통해 소비자 전자 자석 요구 사항을 정확하게 평가할 수 있습니다.

빠른 샘플 제공 : 회사는 효율적인 생산 공정을 사용하여 고객의 긴급한 샘플 요구를 충족시키고 제품 개발주기를 단축하는 데 도움이되는 빠른 마이크로 마그네트 프로토 타이핑 생산 라인을 설립했습니다. 융통성있는 배치 생산 : 배치 생산 사이를 10,000 ~ 1 백만 단위로 전환 할 수있는 여러 자동 생산 라인이 있으며, 최소 주문 수량은 5,000 단위의 최소 수량으로 소비자 전자 제품의 다양한 요구를 충족시킵니다. 우리는 IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 및 지적 재산 관리 시스템 인증을 받았습니다. 표준화 된 관리는 효율적인 생산과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

(ii) 기술 협업 : 고객 R & D 체인에 심층적으로 통합

소비자 전자 자석의 전문 공급 업체로서 우리는 제품을 제공 할뿐만 아니라 고객과의 기술 협력을 우선시합니다.

자기장 시뮬레이션 지원 : 전문 자기장 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 고객이 장치의 설치 위치 및 자석 구조를 최적화 할 수 있도록 지원합니다. 예를 들어, 우리는 TWS 이어 버드의 음질에 대한 다양한 자석 크기의 영향을 시뮬레이션하고 최적의 자석 설계 매개 변수를 제공합니다. 광범위한 업계 경험과 기술 전문 지식을 활용하여 고객에게 정확한 기술 지원을 제공합니다. 신뢰성 테스트 : 고객이 전반적인 제품 성능을 확인할 수 있도록 높은 온도 및 저온, 습도 순환, 진동 및 기타 환경에서 자석에 대한 신뢰성 테스트 데이터를 제공합니다. 예를 들어, 우리는 온도 사이클링 조건에서 -40 ° C ~ 60 ° C의 스마트 워치에 대한 자기 성능 저하 곡선을 제공합니다. 우리의 포괄적 인 테스트 시스템은 포괄적 인 데이터 지원을 제공합니다.
비용 최적화 : 고객 제품 포지셔닝을 기반으로 다양한 성능 수준의 자석 솔루션을 제공하여 기능 요구 사항을 충족하는 동안 비용을 줄입니다. 예를 들어, 엔트리 레벨 스마트 폰 진동 모터의 경우 (BH) 최대 300kj/m³의 자석을 권장하는 것이 좋습니다. 강력한 공급망 및 기술 서비스 인프라를 활용하여 고객에게 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.